На латинском языке слово «лигатура» означает «связь». Сегодня им обозначаются тугоплавкие компоненты, которые еще называют «промежуточными», используют в металлургии для улучшения характеристик сплавов. Лигатура добавляется в расплавленное сырье или шихтовые материалы: лом, руду, чугун, флюс.
Лигатуры для чего используются?
От качества лигатуры зависит чистота расплава, равномерность распределения легирующих элементов. В зависимости от того, какими характеристиками должен обладать сплав, их доля варьируется от долей процентов до 85%. В состав лигатуры входят окисляющиеся, тугоплавкие, а также летучие компоненты.
Для легирования жаропрочных сплавов используется лигатура, содержащая до 85% никеля. Медь применяется для изменения свойств благородных металлов, снижения их стоимости. Также лигатура обеспечивает смешение компонентов, без перегрева сплавов. Например, при производстве кремниевой или алюминиевой бронзы добавляют материалы, содержащие до 28% меди. Соответственно лигатура должна отвечать следующим требованиям:
• должна быть устойчивой к коррозии, ее свойства не меняются с течением времени;
• иметь низкую температуру плавления;
• быстро растворяться в сплаве;
• малое испарение и окисление необходимо для сохранения свойств сплава;
• не должна проявляться при остывании листов, слитков.
Еще одно важно свойство для лигатуры – легкость дробления или разделения. Это необходимо для введения точного ее количества. Если сплав состоит из нескольких компонентов, то лигатура может быть двойной или тройной.
Какие бывают лигатуры?
Дробь никелевая ДНК 0 – это лигатура (имеет форму шариков, их еще называют «частицами» размером от 8 до 20 мм), которая добавляется в состав сплава для придания ему определенных характеристик. Дробь более чем на 99% состоит из никеля. В незначительных количествах содержит такие компоненты, как:
• магний;
• сурьма;
• фосфор;
• цинк;
• кремний;
• железо;
• титан.
Дробь плавится при температуре 1455 градусов Цельсия. Используется для выплавки прецизионных (точные материалы, с определенными свойствами и характеристиками), суперсплавов, а также в гальванике и гальванопластике.
Катод никеля Н1 производится электролизом. Это выделение определенных компонентов из раствора в результате прохождения через него электрического тока. Его состав должен строго соответствовать нормативам ГОСТ. Основа, – до 99,93% никеля и кобальта, а также примеси в незначительных количествах, включая: цинк, медь, железо, магний. Катод никеля Н1 продается в виде листов и полос.
Рубленный никель Н1 – это небольшие кусочки прямоугольной формы, разных размеров. Они используются для производства широкой номенклатуры товаров, включая мебельную фурнитуру, кристаллизаторы, монетные заготовки. В маркировке буква обозначает основной элемент (тут это никель), а цифра, – химическую чистоту. Действующие нормативы ГОСТ 849-97 допускают до 5% брака в партии. Храниться материал должен в закрытых помещениях. Используется при производстве электроники, в машиностроении для покрытия металлов, защиты их от воздействия коррозии.
Рубленная катодная медь МООк получается путем электролитического рафинирования. Под воздействием тока она оседает на титановых пластинах или матрицах. Затем материал проходит через 4 стадии промывки, что обеспечивает его высокую чистоту. Эта технология минимизирует долю следующих компонентов:
• фосфора;
• висмута;
• сурьмы;
• мышьяка.
Катодная медь отличается высокой чистотой. Содержание примесей не превышает 0,001%. Она поставляется в виде слитков или листов. Из них изготавливается проволока, катанка, электролитические порошки. Высокая чистота делает материал незаменимым в производстве проводниковых изделий.
