Резка металла – это раскрой заготовок, металлических листов, труб, прутков и других видов сортамента при помощи ручного инструмента, механических станков, специального оборудования. Резка осуществляется по чертежам, в точном соответствии с требованиями заказчиков.
Как режется металл: технологии способы и их особенности?
Металлическая резка делится на ручную, термическую, гидроабразивную. От выбора способа раскроя заготовок зависит точность (важна для экономии материала), а также производительность.
Ручная резка металла.
Этот способ не считается эффективным, поэтому широко не применяется в промышленном производстве. Но без него не обойтись при проведении ремонтов оборудования, стальных конструкций. Режутся металлические изделия специальными ручными механическими ножницами, а также:
• ножовкой по металлу;
• угловой шлифмашинкой или болгаркой;
• лобзиком – применяется для тонкой работы.
Использование ручного режущего инструмента по металлу требует практического навыка, использования СИЗ (средств индивидуальной защиты), выполнения правил безопасной работы. Резка металла болгаркой требует физических усилий, сосредоточенности и осторожности. Компактные размеры инструмента дают возможность работать в труднодоступных местах, в условиях ограниченного пространства. При этом обеспечивается точность выполнения работ.
Механический раскрой.
Используются инструменты и элементы из твердых, закаленных марок стали. Также применяется следующее оборудование для резки металла:
• дисковый станок – компактный аналог болгарки с фиксатором заготовки. Отличается точностью, формирует аккуратный срез;
• ленточная пила – полотно закрепляется в станке, который обеспечивает ее непрерывное движение;
• электромеханическая гильотина – сочетает точность с высокой производительностью. Резка листового металла осуществляется одним ударом по всей ширине.
Таким способом изготавливаются заготовки различных форм и размеров. Его преимущество – минимальное количество отходов при высокой производительности.
Гидроабразивная технология.
Основана на воздействии жидкости с абразивным материалом под давлением до 5000 атмосфер. Гидроабразивная резка металла используется для раскроя тонких листов из определенных марок стали. Преимуществом способа является возможность создавать заготовки разной формы.
Термическая или газовая резка металла.
Этот способ не предусматривает механического воздействия на заготовку. В основе технологии лежит нагрев с последующим расплавлением и выжиганием материала на узком участке. Она делится на:
• плазменную;
• лазерную;
• газокислородную.
Резка металла резаком – наиболее распространенный способ. Она осуществляется путем нагрева ацетиленом и расплавления кислородом. Параллельно удаляются окислы. Резка металла газом кислородом требует сохранения постоянного расстояния от сопла до листа или заготовки для формирования ровных линий. Поэтому для использования такого метода нужен практический навык.
Кроме того, важно правильно подготавливать место для проведения огневых работ, соблюдая нормативные требования. Рациональная альтернатива газокислородного оборудования – лазерные установки. Но тут требуется доставка заготовок в цех. Газокислородная раскройка позволяет проводить работы на месте.
Использование плазматрона.
В основе плазменного способа раскроя сортамента заложен нагрев кислорода до 20 тысяч градусов. Он подается под высоким давлением. В результате образуется пучок шириной 3 миллиметра. Под его воздействием материал частично выгорает, остатки выдуваются потоком газа. Плазма применяется в работе с заготовками толщиной до 150 миллиметров.
Лазерное оборудование.
Резка металла лазером основана на энергетическом воздействии на небольшой участок материала. В результате концентрации мощного излучения (до 20 кВт) происходит расплавление и возгорание. Не выгоревшие остатки выдуваются струей газа. Отсутствие механического воздействия обеспечивает точность, независимо от марки материала. Полученная заготовка может сразу передаваться для дальнейшей обработки. Поэтому способ считается универсальным.
Для раскроя применяются твердотельные, волоконные, газовые лазеры. Установки делятся на те, в которых лист, заготовка жестко зафиксирована и те, где они движутся, а лазер перемещается в заданном направлении. Производительность установок достигает 60 метров в час. Для стабильной работы оборудования важно эффективное охлаждение. Для этого используется хладагент или поток воздуха. Точность, производительность связана с необходимостью обеспечения специальных условий – правильной установки и настройки оборудования.
Компания ООО «Кварто» продает сортамент из различных марок сталей и сплавов, выполняет точную, недорогую резку и гибку металла в соответствии с требованиями заказчика. Это экономия материала, времени и денег.
